Mokri kraj valovitog kartona
Osnovna definicija
Wet End je središnji dio za formiranje i lijepljenje valovitog kartona, koji proizvodi kontinuiranu bazu valovitog kartona predgrijavanjem osnovnog papira, formiranjem nabora, lijepljenjem i laminiranjem, uz kontrolu vlage i pare tokom cijelog procesa; Suhi kraj je završni dio ploče za završnu obradu i formiranje, koji završava sečenje i bočenje, poprečno sečenje-fiksne dužine i automatsko slaganje u suhom stanju kako bi se gotovi snopovi dasaka ispunili specifikacijama narudžbe. Ova dva ostvaruju vezu brzine i parametara kroz cijeli sistem kontrole linije, kao dvije osnovne komponente linije za proizvodnju valovitog kartona, a njihova preciznost opreme i koordinacija procesa direktno određuju kvalitet ploče, efikasnost proizvodnje i stopu gubitaka.
Ključna oprema i funkcije
|
Ime |
Osnovna funkcija |
| Unwind Stand | Nosite papir u rolni i ostvarite stabilnu kontrolu napetosti odmotavanja |
| Automatsko spajanje | Spajajte osnovni papir bez zaustavljanja mašine, osigurajte neprekidan rad proizvodne linije i izbjegnite gubitak pri zatvaranju |
| Predgrijač i regulator vlage | Parom prethodno zagrijte osnovni papir, podesite vlažnost osnovnog papira na 8%-12%, eliminirajte savijanje osnovnog papira i poboljšajte stabilnost oblikovanja |
| Single Facer | Oprema za formiranje jezgra, utisnuti papir jezgre u određene valovite vrste (A/B/C/E/F) kroz gornje i donje valovite valjke |
| Bridge Conveyor | Povežite Single Facer i Double Backer, stabilno prenosite valovitu ploču-s jednim licem i kontrolišite napetost transporta papira |
| Aplikator ljepila | Precizno nanesite ljepilo na valovite vrhove jednostruke-ploče, kontrolirajte količinu ljepila od 6-10 g/m² i osigurajte ujednačenost lijepljenja |
| Double Backer | Oprema za laminiranje i postavljanje jezgra, termički presovani i laminirani papir za podlogu sa zalijepljenom jednostrukom-obrnom pločom, osušeni i postavljeni kroz grijaće ploče kako bi se osiguralo čvrsto spajanje |
Osnovni tok procesa
Odmotavanje osnovnog papira u rolni → Automatsko spajanje bez isključivanja → Regulacija vlažnosti i predgrijavanja predgrijača i regulatora vlage → Formiranje valovitosti papira s jednim licem → Aplikator ljepila valovitog vršnog lijepljenja → Stabilno transportiranje mosta → Papir s dvostrukom podlogom + valovita baza papira sa jezgrom → Kontinuirano termičko laminiranje Dr.
Ključne kontrolne tačke
1.Kontrola vlage: Vlaga osnovnog papira se stabilizira na 8%-12% nakon predgrijavanja, prekomjerna vlaga lako može uzrokovati stvaranje mjehura i odljepljivanje ploče, a nedovoljna vlaga lako može uzrokovati valoviti krhki lom i savijanje ploče;
2.Kontrola temperature: Temperatura predgrijavanja se podešava prema gramaži osnovnog papira (150-180 stepeni), a temperatura vrućeg presovanja Double Backer-a je prilagođena debljini ploče (160-170 stepeni za troslojnu ploču, 170-180 stepeni za petostruku ploču);
3.Kontrola nanošenja ljepila: Precizno kontrolirajte količinu ljepila i održavajte stabilan viskozitet ljepila (podesite prema temperaturi okoline, 200-300cP na 25 stupnjeva), izbjegavajte prekomjerno prelijevanje ljepila i nedovoljno odljepljivanje ljepila;
4.Kontrola temperature: Temperatura predgrijavanja se podešava prema gramaži osnovnog papira (150-180 stepeni), a temperatura vrućeg presovanja Double Backer-a je prilagođena debljini ploče (160-170 stepeni za troslojnu ploču, 170-180 stepeni za petostruku ploču);
Suvi kraj valovite ploče
Osnovna definicija
Kao zadnji-odjel za proces proizvodnje valovitog kartona, on preuzima kontinualnu proizvodnju suhe osnove ploče pomoću Wet End-a i završava završnu obradu ploče u suhom stanju bez intervencije vlage/pare. Njegova osnovna funkcija je da obrađuje kontinuiranu ploču u gotove hrpe ploča koje ispunjavaju zahtjeve narudžbe za širinu, dužinu i bodovanje, što je ključna karika koja određuje točnost dimenzija ploče, kvalitet izgleda i efikasnost slaganja.
| Ime | Osnovna funkcija |
| Slitter Scorer | Oprema za završnu obradu jezgra, realizirajte sečenje ploče po fiksnoj-širini kroz kružno sečenje nožem, istisnite precizne linije preklapanja kroz točkove za zarezivanje kako biste se prilagodili potrebama formiranja kartona |
| Cross Cutter | Oprema za sečenje-fiksne dužine, realizujte-sečenje ploče fiksne dužine velikom brzinom kroz leteće smicanje sa greškom kontrolisanom unutar ±1mm |
| Slagač | Oprema za sakupljanje gotovih proizvoda, podijeljena na tip portala/rotirajući tip, automatski postavlja slojeve i poravnava izrezane gotove ploče da formiraju standardne hrpe ploča za lako skladištenje i transport. |
Osnovni tok procesa
Ulaz u bazu kontinuiranog valovitog kartona Wet End → Slitter Scorer fiksno-prorezivanje po širini + precizno bodovanje → Cross Cutter fiksna-velika dužina-rezanje → Uklanjanje defekta (opciono) uklanjanje nekvalifikovanog proizvoda → Stroj za brojanje i označavanje (opciono) automatsko brojanje i označavanje slagača → Standardni izlaz i označavanje slagača →
Ključne kontrolne tačke
1.Kontrola tačnosti: greška širine reza manja ili jednaka ±0,5 mm, dubina zarezivanja prilagođena debljini ploče (izbjegavajte zarezivanje preduboko da bi se slomilo i previše plitko za savijanje); greška dužine poprečnog rezanja manja ili jednaka ±1 mm, a tačnost ostaje stabilna pri velikoj brzini (veća ili jednaka 300 m/min);
2.Sinhronizacija brzine: Greška sinhronizacije brzine između suvog kraja i vlažnog kraja manja ili jednaka ±0,5% kako bi se izbjeglo istezanje i nakupljanje ploče koje uzrokuju odstupanje rezanja i oštećenje ploče;
3.Kontrola slaganja: Greška poravnanja stogova Manja ili jednaka ±5 mm, visina slaganja se može podesiti prema zahtjevima narudžbe/skladišta kako bi se izbjeglo urušavanje hrpe i oštećenje ruba ploče;
4. Efikasnost promjene narudžbe: Podržava brzu promjenu narudžbe, noževi za rezanje i točkovi za zarezivanje mogu se brzo zamijeniti/podesiti da se prilagode proizvodnji više-raznovrsnih i malih-serijskih narudžbi.
| Comparison Dimension | Wet End | Suvi kraj |
| Procesna pozicija | Prednji{0}}odjel za formiranje prednjeg dijela, osnovna proizvodnja ploča | Zadnji{0}}odjeljak za završnu obradu, završena obrada ploče |
| Osnovni zadatak | Formiranje valovitosti, lepljenje laminiranje, podešavanje sušenja, izlaz kontinualne ploče | Rezanje, zarezivanje, rezanje fiksne{0}}dužine, automatsko slaganje, izlaz gotovih naslaganih ploča |
| Ključni faktori koji utiču | Vlaga, temperatura, viskoznost ljepila, pritisak pare, napetost transporta papira | Preciznost rezanja, dubina zarezivanja, sinhronizacija brzine, poravnanje slaganja |
| Glavni rizici kvaliteta | Mjehurići, odljepljivanje, deformacija valovitosti, krivudanje ploče, nedovoljna čvrstoća vezivanja | Dimenzionalna devijacija, bodovanje fraktura/bora, rezanje neravnina, neuredno slaganje |
| Core Control Center | Inteligentni kontrolni sistem Wet End (povezivanje predgrijavanja, lijepljenja, parametri Double Backer) | Inteligentni upravljački sistem Dry End (povezano sečenje, poprečno sečenje, parametri slagača) |
| Prilagodba brzine proizvodne linije | Prilagođava se velikoj brzini, ali sklona fluktuacijama parametara zbog karakteristika osnovnog papira i ljepila | Jača prilagodljivost velikim-brzinama, brzina manje utiče na preciznost (oprema vrhunske-vrste) |
Ključne operativne tačke koordinacije Wet End & Dry End
1. Puna brzina sinhronizacije
Cijela linija ostvaruje-vezu brzine u stvarnom vremenu između Wet End-a i Dry End-a krozsistem upravljanja glavnim frekvencijskim pretvaranjem, s greškom sinhronizacije kontroliranom unutar ±0,5%, izbjegavajući nakupljanje ploče u suhom kraju uzrokovano prekomjernim izlazom ploče u vlažnom kraju, ili istezanje ploče u vlažnom kraju uzrokovano prevelikom brzinom rezanja na suhom kraju, što dovodi do deformacije valovitosti i odstupanja dimenzija.
2. Puno povezivanje podataka
Moderne inteligentne valovite linije opremljene su aMES sistem upravljanja proizvodnjom, gdje se podaci kao što su specifikacije ploče (debljina, širina) i brzina proizvodnje Wet End-a prenose na Dry End u realnom vremenu, a Dry End automatski prilagođava položaj noža za rezanje, dubinu i dužinu poprečnog rezanja kako bi se ostvariopromjena narudžbe bez posade, poboljšati efikasnost proizvodnje i smanjiti ručne greške.
3. Zatvorena petlja punog kvaliteta
Kvalitet Wet End-a određuje osnovu za obradu suhog kraja: savijanje Wet End ploče i deformacija nabora direktno će dovesti do odstupanja sečenja Dry End-a i neravnog zarezivanja, tako da je neophodno osigurati ravnost osnove ploče kroz optimizaciju Wet End procesa;
Podaci o Dry End-u obrnuto optimiziraju proces Wet End-a: Podaci o uklanjanju otpada Dry End-a (kao što je broj odljepljenih i mjehurastih ploča) vraćaju se nazad Wet End-u u realnom vremenu, a Wet End kontrolni sistem automatski prilagođava temperaturu predgrijavanja, količinu ljepila i druge parametre kako bi se ostvariodinamička optimizacija kvalitetai smanjiti stopu neispravnosti gotovih proizvoda.
4. Potpuna koordinacija rada i održavanja
Potrebna je oprema Wet End i Dry Endsinhroni pregled i sinhrono održavanje, kao što je habanje Wet End valovitih valjaka i Dry End noževa za rezanje treba redovno otkrivati, a habajuće dijelove je potrebno sinhrono zamijeniti; podmazivanje cijele linije i električni sistem se održavaju ujednačeno kako bi se izbjeglo gašenje cijele linije uzrokovano kvarom opreme jedne sekcije i poboljšala brzina rada proizvodne linije.